«А без воды и ни туды и ни сюды», шутливо напевал водовоз – герой одного популярного фильма. Но ведь не только без воды. Человек быстро привыкает к собственным «комфортным» новшествам и изобретениям. И одно из них – обувь. Согласитесь, что обычную жизнь трудно представить без нее. Йогические практики, занятия отдельными видами спорта и легкий релакс «босиком по траве» не в счет. В повседневной жизни каждого обувь присутствует постоянно. Туфли и ботинки, сандалии и кроссовки, зимние сапоги и домашние тапочки… Многообразие типов обуви, предназначенных для того, чтобы сделать нас чуточку более мобильными, защищать наши ножки и даже украшать их, бесконечно.
В отличие от первых сандалий, подошва которых, по сути, привязывалась тонкими ремешками к стопе, или грубых башмаков, просто выточенных из целого куска дерева, современная обувь представляет собой более сложные изделия состоящие из множества функциональных элементов. При производстве обуви сегодня используются различные типы материалов, а сам процесс изготовления включает множество стадий и выполняется на специализированных фабриках и заводах.
К материалам верха можно отнести натуральную и искусственную кожу и мех, текстиль, а также сырье из синтетического волокна. Низ обуви выполняется из резины, каучука, плотной жесткой кожи, различных видов пластмасс, также могут использоваться древесина и картон. В качестве вспомогательных элементов для скрепления отдельных деталей в обувном производстве применяют нитки, клеи, гвозди, винты, металлические пластины. Отделка выполняется с помощью текстильно-галантерейных изделий (шнуры, ленты, тесьма), обувной швейной фурнитуры (пряжки, крючки, кнопки, фиксаторы, блочки, резинки, заклепки-хольнитены, застежки-молнии, люверсы). Мелочей в обувном производстве не бывает, и качество изделия зависит не только от базового используемого сырья, но и от каждого элемента, а также от точного соблюдения всех стадий технологического процесса.
Для такой обуви, как, например, резиновые сапоги, кроксы или шлепанцы, используется литье и штамповка. А вот изделия из высокотехнологичной ткани и тем более натуральной кожи предполагают более сложный технологический процесс. Сначала с помощью специального резака или трафаретов в раскройном цехе подготавливают отдельные элементы будущих туфель или ботинка. Операция может выполняться вручную, но чаще такой процесс стараются автоматизировать, используя при этом специальное оборудование – выборочный пресс. Кстати, стельки, одну из тех деталей, которая «встречается» с нашей стопой ежедневно, тоже выполняют именно в раскройном цехе. После нанесения разметки будущих швов следующим этапом становится обжиг, в процессе которого выполняется тепловая обработка краев деталей. Затем их окрашивают и шлифуют, после чего они становятся более тонкими, мягкими и более легкими для пошива. Теперь все подготовленные элементы можно отправлять в следующий цех, где с помощью специального оборудования мастера и мастерицы соединят их для получения заготовок. После того, как операция пошива завершена, в будущую обувь вставляют термопластичные вставки, которые позволяют изделию длительное время сохранять первоначальную форму и не терять внешний вид. Затем на специальной машине временная подошва заготовки выравнивается и чистится для того, чтобы затем установить постоянную. После прикрепления последней технологический процесс можно считать практически завершенным. Остается навести лоск: отполировать, смазать специальными составами, проверить крепление декоративных элементов – и новая пара готова.